生産管理システム Prevision 概要図
進捗管理と品質管理の負担が激減
Excel管理から脱却して事務作業も効率アップ
業務の一元管理による最適化
生産管理システム【Prevision】とは
2／3補助対応。
Previsionとは、先見性を意味します。
過去の実績データをもとに将来の構想、展望などを見通します。
Prevision生産管理システムとは、受注生産の組立業と部品加工業が一つの生産管理パッケージにて利用できるカバー範囲が広い生産管理システムです。
Excelからのダイレクト部品表取込（CSV取込でなく）、図面フォルダ管理、３種類から工程管理スケジュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な生産管理システムです。
Prevision生産管理システムの対象業種
- ◦半導体製造装置
- ◦工作機械
- ◦産業用機械
- ◦制御盤
- ◦試験機
- ◦金型加工業
- ◦試作部品加工業
- ◦金属部品加工業
- ◦樹脂部品加工業
生産管理システム【Prevision】の必要性
受注生産の加工業における生産管理システムの必要性とは
受注生産の加工業は、得意先から図面が支給され特注で部品加工をしている工場、 また繰り返し受注生産で内示と、確定情報をもらいながら一部製品在庫を持ち タイムリーな出荷を行っている工場です。
このような受注生産の加工業では、受注した部品が月に何百、何千となりますので、
受注部品数が多くなるほど部品の納期管理、工程ごとの納期管理がマンパワーでは
不可能になってきます。
よって管理者、事務員を増やす前に生産管理システムの導入が必要となります。
他にも、受注前に自社のマシンの負荷を知り、確実な納期回答が行えることにより、
得意先からの信用を得ることができます。
受注後には営業と製造メンバーがストレスなく仕事ができ、製造メンバーの残業計画、
有給計画が立てられ働きやすい職場作りを可能にするために生産管理システムが必要になります。
また、受注した部品のコストが受注金額に対して見合っているかを確かめるために、
作業工数の把握が必要になります。ただ、従来の紙での作業日報では、集計時間が掛かり
事務員の工数が掛かります。バーコードなどで現場での簡単な作業実績の収集が、
コストを多くかけることなく作業工数の把握が可能になります。
得意先ごとの粗利管理でなく個別の部品ごとの粗利管理をすることにより利益向上を目指すことができます。
受注生産の組立業における生産管理システムの必要性とは
受注生産の組立業は、機械、装置、制御盤、金型などを得意先から受注して仕様、品質、納期他を打合せながら設計組立を行い製品を納入（搬入）している工場です。
このような受注生産の組立業では、仕様が決まらなく設計が遅れ、出図が遅れる傾向があります。 よって大日程計画を確実に立てて、設計、手配、加工、組立工程の負荷調整をタイムリーに行う必要があります。 生産管理システムにて各工程の負荷が即時に把握できる仕組みづくりが必要になります。
部品調達においては、発注残の部品点数が3000点を超えるとマンパワーでのExcel管理では限界が来ます。またExcelでのコピペミスなどにより発注間違いが起きます。
他にも、部品の納期遅れにより組立ができない、組立者から資材への納期督促で時間がとられるなど、間接工数の増加により資材担当が疲弊しています。
部品の調達管理には生産管理システムが必要となります。
また得意先から受注した物件が利益が出たかを確認するために、個別の原価管理も必要になります。 原価計算はExcel集計、または仕入管理システムに別入力を行っていると、発注時の入力、仕入時の入力、原価集計のための入力と２〜３回同じ入力作業を繰り返すことになります。 このような無駄な入力を減らすために、設計部品表から発注、仕入、原価集計まで二度入力、三度入力のない統合した生産管理システムが必要になります。
生産管理システム【Prevision】の優位性
(1)工程進捗管理 が選べる ※オプション選択
| ガントチャートによる手動スケジュール （大日程計画） |
|
| ガントチャートによる手動スケジュール （小日程計画） |
 
|
| スパライシスによる自動スケジュール |
 |
(1)工程進捗管理
が選べる ※オプション選択
- ガントチャートによる手動スケジュール
（大日程計画）
-
- ガントチャートによる手動スケジュール
（小日程計画）
- スパライシスによる自動スケジュール
「生産計画システムスパライシス」
急な受注の割り込み、作業遅れ、機械停止など
生産計画の障害を踏まえて自動処理し再計画
工程管理を効率化
納期遅延を防ぎ生産性を向上させる
工程管理システム
(2)個別原価計算
| 個別原価配賦機能 リアルタイムな原価把握 |
 |
(2)個別原価計算
- 個別原価配賦機能
予算・原価管理
客先や仕入先との交渉もスムーズ
コスト削減と利益最大化で収益改善
「部品加工原価」
部品ごと、得意先ごとに自動集計
正確な数値の把握で得意先からの
値引き交渉にも対応
(3)部品展開・在庫引当機能
| 製番単位での部品展開（10階層） 自動在庫引当 |
  
|
(3)部品展開・在庫引当機能
- 製番単位での部品展開（10階層）
自動在庫引当
社内加工品は作業指示書のバーコードを読み取って
手軽に受入・作業進捗報告＆部品在庫を完全管理
共有・確認
在庫引当数と入荷予定数の把握で有効在庫が
一目瞭然
在庫切れを防ぎ、納期回答もスムーズ
(4)Excelとの親和性
|
■ 部品表のExcelデータをシームレスにダイレクト取込 ■ Excelへの素早いデータ抽出、レポート » 詳細は『データ自由出力』 |
(4)Excelとの親和性
-
■ 部品表のExcelデータをシームレスにダイレクト取込
■ Excelへの素早いデータ抽出、レポート - 詳細は『データ自由出力』
製作図面から作成したExcel部品表を取り込んで
資材発注も可能、発注管理がスイスイできる
データを入力するだけで
10万件分の明細も5秒でExcel帳票に！
ほしい項目だけ自由に抽出、帳票作成の手間が激減
(5)スピーディーな画面処理
- ■ VPNで接続された遠隔地の端末もストレスフリーなレスポンス （大規模サーバー不要）
(6)IOTと生産管理システムの連携とは
-
■ 単純な稼働監視ではなく、部品毎工程毎の工数を確実に収集
■ NCマシンの作業実績はすべて自動収集 - 詳細は『IOTについて』
(5)スピーディーな画面処理
| ■ VPNで接続された遠隔地の端末もストレスフリーなレスポンス （大規模サーバー不要） |
(6)IOTと生産管理システムの連携とは
|
単純な稼働監視ではなく、部品毎工程毎の工数を確実に収集 NCマシンの作業実績はすべて自動収集 IOTについて |
| 生産管理システム 選択表 |  |
||||
| 生産形態 | 組立生産 | 部品生産 | |||
| Ａ | 大量生産 | ＭＲＰ型生産管理システム | ＪＩＴ型生産管理システム | ||
| Ｂ | 中量生産 | ＭＲＰ+製番型生産管理システム | |||
| ○ | Ｃ | 個別生産 多品種少量生産 |
受注生産管理システム | ||
| Prevision(プレビジョン)とは、Cタイプ 受注生産型の生産管理システムです。
［機番管理(シリアル管理)可能］ |
|||||
Prevision生産管理システム 適合表
| Previsionが適合する生産形態とは | |||||
| 生産形態 | 例 | Ｐｒｅｖｉｓｉｏｎ 生産管理システム |
|||
| 適合する 生産形態 |
見込生産部品加工業 | プラスチック成型 金属プレス製品 |
〇 | ||
| 見込生産組立業 | 量産組立製品 | × | |||
| 受注生産部品加工業 | 特注部品加工 | 〇 | |||
| 受注生産組立業 | 特注生産設備 | 〇 | |||
| 機能一覧 | |||||
| 機能 | 内訳 | Ｐｒｅｖｉｓｉｏｎ | |||
| 引合 | オプション | ||||
| EDI | オプション | ||||
| 見積 | オプション | ||||
| 受注 | 〇 | ||||
| 所要量展開（MRP） | × | ||||
| 製番内部品展開引当 | 〇 | ||||
| 相見積 | オプション | ||||
| 発注仕入 | 〇 | ||||
| スマホ 受入入力 | オプション | ||||
| タブレット 受入入力 | オプション | ||||
| ミスミ連携 | ミスミ発注部品取込 (打ち合わせが必要) |
オプション | |||
| 作業指示 | 〇 | ||||
| 工程管理 | 部品別工程進捗 | 〇 | |||
| マシン別負荷 | オプション | ||||
| マシン別負荷自動平準化 | オプション | ||||
| 人別負荷自動平準化 | オプション | ||||
| 作業報告 | タブレット 作業報告 | オプション | |||
| ハンディターミナル作業報告 | オプション | ||||
| スマホ作業報告 | オプション | ||||
| 在庫管理 | 〇 | ||||
| タブレット 在庫払出 | オプション | ||||
| タブレット 棚卸 | オプション | ||||
| 原価管理 | 〇 | ||||
| 売掛 | オプション | ||||
| 買掛 | オプション | ||||
| 会計連携 | オプション | ||||
Saas（プログラムとデータを外部サーバーにて運用）、
Iaas（データのみを外部サーバーにて運用）
運用する従来のLAN（ローカルエリアネットワーク）環境のケースとなります。
数年前に生産管理システムをクラウドに入替したが、
最近以前のオンプレに戻したこともよく聞かれるようになりました。
実際になぜそんなことが起きるのでしょうか？
| クラウド | オンプレミス | |
| コスト面 |
定額で初期費用が安い,
海外サーバーは円安が進むと高くなる |
初期費用が高い
維持費用が安い |
| 導入までの期間 |
支払い後にすぐに使用できる
|
サーバー入荷までの納期が必要
|
| セキュリティ |
供給側がセキュリティソフトを設置、
また、自社でセキュリティソフトを設置 外部にデータを預けるので、 セキュリティ面は特に吟味が必要 |
自社でセキュリティソフト設置
|
| 稼働停止頻度 |
共用サーバーを使う場合は、
アップデートなどで 稼働停止する回数が多い |
自社だけの環境のため、
アップデートタイミングを 自社で決めることができるので 業務に支障がでにくい |
| カスタマイズ |
制限がある
|
柔軟に対応可能
|
| 通信速度 |
回線速度により低下する
|
LAN環境で高速
|
| クラウド | オンプレミス | |
| 営業が出張先で見積 |
どこにいても簡単接続でき、見積作成がスムーズ
|
接続するのにVPN接続が必要で
手間が一つ増える |
| 組立業など部品表データ （例:1000件程度）を 一度に登録したい |
回線速度により数分待たされることもある | LAN環境で数秒で登録できる |
| 仕入履歴、作業実績の データ量が多い |
データ量によるが、過去の単価検索など
膨大なデータからは抽出速度が遅い |
通常通り高速に使える |
| 図面データの保管 |
1TBを超えるようなデータ保管は
月額費用がかなり高くなる 通信速度によるが図面参照に時間がかかる アップロード、ダウンロード方式の場合は 実用に耐えない |
一時費用で済み安い
通常通り図面参照は早い |
| Android、iphone、 タブレットの対応 |
Webアプリであればどんな端末でも接続できる
|
Windowsタブレットに
限定される場合が多い 別にWebアプリを 追加する必要あり |
| Excelへのデータ抽出 |
一度CSVで掃き出ししたあとに
Excel貼付けするケースが多く 二度手間になる |
生産管理システムからダイレクトに
高速で抽出できる |
海外進出している企業はクラウドが必須となります
また自社の営業メンバーが多いときはクラウドとなります
図面などを現場で参照したい、部品表データなど何百何千件もの大量データベースを
活用したいときはオンプレミスとなると思います
生産管理コンサルティング内容とは
- ・生産管理業務改善コンサルティング
- ・生産管理運用フロー改善コンサルティング
- （生産管理既存システムベース、新規パッケージソフトベース）
- ・生産管理システム選定コンサルティング
- ・効果策定と効果算出コンサルティング
- 生産管理システムを検討したいが、効果を出すにはどんな手順で進めたらいいのか？
- 生産管理業務をシステム化したが、効果がでていないなどの不明点や問題を解決！
- 生産管理システム導入の前には、確実に利益を出す運用方法をご提案いたします。
- 以前に生産管理システムを導入し、うまく稼動できなかった場合には失敗の原因を
調査して再生、改善へとコンサルティングいたします。
- 最大350
万円の補助が
受けられます - デジタル化基盤導入類型他
IT導入補助金について
リアルタイムで作業者と事務担当者に情報共有可能