受注生産製造業向け 生産管理システム【Prevision】> 『ユーザー事例』

ユーザープロフィール

有限会社鈴宏鉄工所 業種：金属加工業
設立：1983年
資本金：500万
代表取締役：鈴木 謙誌 氏
所在地
〒430-0826 静岡県浜松市南区四本松町408番地
TEL:053-443-7362
事業内容：一般治具、溶接治具、検査治具の設計、製作部品試作
（自動車・オートバイ）・機械部品加工（木工機、産業用
機械部品、半導体ロボット）などの加工全般
主要取引先：自動車・オートバイメーカー、半導体ロボットメーカー
システム導入年：2016年

課題と導入経緯

日本屈指の工業地帯である浜松で金属加工業を営む鈴宏鉄工所。
治具は設計・加工・組み立てまでの精密仕様の受注に対応し、低コストを実現している。
小ロット量産、多品種の短納期対応が可能で、木型手配から表面処理までの一貫完成納入品でお客様へのVA提案を可能としている。
地元の大手メーカーなどとの取引で順調に成長を遂げていたが、生産管理は従来のアナログ管理のままだった。「図面がどこにあるかが分からない。」「今誰が何の作業をしているかが分からない。」といった悩みを抱えていた。
また社長がほとんどの業務に携わっており、業務の引き継ぎもうまくいっていなかった。
これらの諸問題を解決すべく、生産管理システムの導入を検討することになった。システムを導入する上で展示会を中心に情報収集を行った。
「最終的に2社に候補を絞って、社員にどちらが良いか意見を募り、画面の見やすさや操作のしやすさなどの観点からインプローブの『Prevision』を採用したんですよ。」と導入経緯を語って頂いたのは代表取締役の鈴木氏。
2016年に3工場を集約移転した際に、インプローブの生産管理システム『Prevision』の導入を決め、業務の改善を目指すことになった。

効果

図面の管理がラクに！

『Prevision』を導入したことで「品番フォルダ」からデータ化した過去の図面を検索できるようになった。紙の図面を探す必要がなくなり、大口の注文もスムーズに処理できるようになった。

工程進捗の「見える化」にも成功

各作業員の工程が可視化されたことで、現場も事務も納期を意識して行動ができるようになり働きやすくなった。今では納期回答や合理性の伴った外注判断ができるようになった。

業務の引き継ぎも◎

これまで社長がいないと多くの業務が回らなかったが、システムを導入したことで、業務がマニュアル化され、自然と引き継ぎができた。今では見積もり以外の業務は社長がいなくてもできるようになった。

生産管理プロジェクトリーダー　後藤　雅章　氏

事務　伊藤　沙江　氏

納期の共有でここまで変わる！？

「『Prevision』を導入してよかったのは現場も事務も納期を共有できるようになったことです。」と後藤氏は振り返る。
現場も事務も納期を意識して行動ができるようになり、納期回答をスムーズに行えるようになりました。以前は現場の担当者に直接聞きにいったり、経験でおおよその納期を割り出していました。お互いに時間を節約できるようになり、他の業務ができるようになりました。

業務の無駄をなくす

「受注のたびに過去図面や類似図面を手作業で探すことがなくなりました。」と話すのは事務の伊藤氏。
紙図面を手作業で探すのは時間の無駄でしかないですよね。『Prevision』でPDF化した図面を名称と図番からカンタンに検索できるようになり、時間の浪費とストレスから解放されました。『Prevision』がなければお客様からの大量注文にも対応できなかったと思います。

現場でも大活躍

また現場ではマシン別のガントチャートを見ることでリーダーが部下のスケジュールや作業負荷を把握できるので、急な作業を割り込ませるときの判断がしやすくなりました。逆に部下の作業が込み合っていたら外注に回すということも早くできるようになりました。
システムを導入したことで「働き方改革」を意識した労働環境の構築を目指せるようになりました。

導入から数年を迎えた今

導入当初は忙しい時期と重なって大変だったこともありましたが、今では『Prevision』は必要不可欠となり、これからも積極的に活用していきたいと考えています。

今後の課題

代表取締役　鈴木　謙誌　氏

『Prevision』導入後について

『Prevision』導入前は自分がいないとほとんどの業務が回りませんでしたが、導入後は業務がシステムに合わせてマニュアル化され、ほとんどの業務を社員に任せることが出来るようになりました。
今は私にしかできないのは見積もり作成だけですが、これもシステムを導入したことで過去の受注情報がすぐに分かりますのでかなり楽になりました。いずれはこの業務も社員に任せて私はチェックするだけになればと思っています。これからは経営に専念していきたいと考えています。

今後に向けて

「刃物それぞれを品番登録をして、在庫管理できればいいなと思います。発注点も設定して適正な在庫数で管理する必要がありますね。
内製化の推進で、外注費を6%削減することに成功したので今後は10%削減を目標に掲げます。バーコードリーダーによる実績収集の精度を上げて、受注単位での正確な粗利データを計上・分析し、工場全体の利益率を向上させて社員への利益還元につなげていきたいです。

ユーザープロフィール

株式会社石原産業 業種：加工・組立業
設立：1968年
資本金：5000万円
代表取締役：石原　信之　氏
所在地（本社・丸子工場）
〒386-0407　長野県上田市長瀬1053-7
TEL：0268-42-5011
事業内容：精密部品加工、金型設計製作、
LumiloyR関連製品、光関連製品、研究
システム導入年：2012年
URL：http://www.ishi-hara.co.jp/

課題と導入経緯

ものづくりの最先端を行く企業が長野県上田市にある株式会社石原産業である。
数多くのマシンを取り揃え、ミクロン単位での高精度加工を得意としている。その他にも他社ではあまり取り扱っていない加工技術を備えており、顧客のニッチなニーズにも対応している。
近年では、長年培ってきた精密加工の技術と最新設備を活かして、新技術の開発やメーカー・大学との共同研究も盛んに行っている。
同社が『Prevision』を導入したきっかけは、インプローブからのダイレクトメールで製品の存在を知ったことである。
ちょうど既存の基幹システムの見直しの時期がきており、少量多品種生産に適した生産管理システムを探していた。
システムの導入にあたって、インプローブの担当者が導入前のコンサルティングを行い、各部署の課題や問題点を洗い出していった。そして新しい業務フローが作成され、各部署のリーダーの承認を得る形での導入が決定した。

効果

『Prevision』と『ACCESS』の連携で自由なデータ集計を可能に

石原産業では『Prevision』で蓄積したデータをマイクロソフトの提供するオフィスソフト『ACCESS』で作成したシステムで集計し、自社で利用したいデータの作成を行っている。
『ACCESS』利用することで自由度の高いデータ集計が行えるので自社に適した分析データを作成できる。『Prevision』と『ACCESS』が一体化したシステムは社内でも高い評価を受けている。

『サクっとPOP』で作業実績の収集を容易に

インプローブの作業実績収集システムである『サクっとPOP』を使用することで、現場での作業実績を簡単に入力ができるので、導入前よりも正確な実績収集が可能となった。

振り返ってみると、『Prevision』は正に我々が求めていた生産管理システムだったと思います。
弊社は少量多品種生産が中心ですので、システム的にあまり制限されず、ある程度自由に動かせるようなシステムを探していました。そんな時、偶然インプローブの『Prevision』のことを知ってこれならいけるんじゃないかと考え、すぐに問い合わせをしました。インプローブの担当者から詳細なデモを見せてもらい、うちの業務形態に合っていると感じ、自信をもって会社に導入を推しました。
また、システムの導入には導入費用や機能面ももちろん大事ですが、システムがきちんと運用できるかどうかも重要だと考えていました。導入時の不安を解決するために、インプローブの担当者には導入前にコンサルティングを４回にわたって行ってもらいました。

各部署の現状のヒアリングから始まり、業務フローと運用上の問題点を整理し、まとめていただきました。問題は多岐にわたりましたが、丁寧で分かりやすい説明をしていただいたかと思います。最終的に各部署の責任者に納得してもらった上で導入することが決まりました。関係者全員の承認を得たことで、その後のシステム移行もスムーズにいきました。導入してから８年以上経っていますが、現在でも順調に稼働しています。

導入後は私自身、『ACCESS』でのデータ処理を得意としており、『Prevision』で収集したデータを用いて様々な集計データをボタン１つで作成するシステムを作成しました。『Prevision』で閲覧できるものもありますが、できないものも含めて社内で使いやすい形で集計データを提供したいと考えました。部署や立場によって閲覧したいデータが異なりますので、様々な要望に合わせてメニューも対応しました。
弊社では『Prevision』と『ACCESS』を連動させたことで単なる生産管理システムにとどまらず、社内全体で必要不可欠なものとなっています。今後もこのシステムの改良を続けていき、社内のニーズに合わせた運用を目指していきたいです。

ユーザープロフィール

株式会社ミヤナガ 業種：加工業
設立：1968年
資本金：1000万円
代表取締役：宮永　恒治　氏
所在地
〒504-0597　岐阜県各務原市金属団地80番地の2
TEL：058-383-8511
事業内容：精密部品加工
主要取引先：ヤマザキマザック株式会社
株式会社オークマ
システム導入年：2017年
URL：http://www.miyanaga-web.co.jp/

課題と導入経緯

株式会社ミヤナガは、工業用ミシンの修理とその部品の製造からスタートした企業で、現在では旋盤加工やフライス加工を中心に、工作機械及び精密機械の部品の製造を行っている。最近では、厚生労働省の「ユースエール認定企業」に選出されるなど、若者の雇用や残業削減、有給休暇の積極的な取得といった働きやすい労働環境づくりにも力を入れている。

ミヤナガでは紙ベースでの生産管理を長年行ってきたが、アナログな管理体制から脱却したいと考え、生産管理システムの導入を検討するようになった。また社長にしかできない業務も多く、それらをシステムの導入によって従業員に引き継ぎたいという思いもあった。

当初は別の会社のシステムを検討していたが、不必要な機能が多いのと、金額面で折り合いがつかず、対応のレスポンスも悪かったため導入には至らなかった。別のシステムを探したところ、近くにインプローブがあることを知り、問い合わせをした。担当者から『Prevision』の説明を受け、段階的な導入が可能なことと導入費用が安く抑えられることに惹かれて導入を決定した。

効果

『Prevision』を導入することで業務の引き継ぎに成功

ミヤナガでは、社長自らが事務と現場の双方で多くの業務をこなしていたが、『Prevision』を導入したことで、仕事の内容や流れが明確になり、徐々に従業員に移行することができた。現在では見積もり業務以外は従業員に任せられるようになった。

離れた現場の作業進捗もモニターから確認が可能に

システム導入前は、わざわざ現場まで行って進捗確認をしていたが、今では画面上でどこまで進んでいるかが色別で表示されるので、事務所と現場を往復する必要がなくなった。

『サクっとPOP』で日報も簡単に作成

これまで現場では日報の作成を行えなかったが、『サクっとPOP』を導入することでタブレットでの作成が可能になった。バーコード入力も簡単で、忘れないうちに入力ができるので精度の高い労務費の算出も行えた。

総務部　主任　山本　美幸　氏

『Prevision』を導入したことで、事務所内でも現場の作業の進捗状況が確認できるようになりました。
特に離れた第２工場の作業進捗まで分かるようになったことは大きいと思います。以前は、顧客から問い合わせがある度に現場まで確認しに行っていましたが、今ではまず画面上で確認するという習慣が身に付きました。詳細を聞きにいくことはありますが、ある程度の進捗状況が分かっているので現場の担当者とも話がスムーズに進むようになりました。
また、数年前から大口の取引先の管理を任されるようになりましたが、そこでもこのシステムが大変役に立っています。任された会社では見込み生産を行っていますので、毎月内示がきます。当社の方で生産計画を立てるために、内示数を予測するのですが、最初は合わなかった数も段々合うようになってきました。システムを導入したことで予測に必要なデータが全て『Prevision』の中にありますので、分析もしやすかったです。
在庫管理についても『Prevision』を導入したことで楽になりました。以前は倉庫まで確認しに行っていましたが、今ではモニター上で確認できるので、顧客にもすぐに回答できるようになりました。

製造部　主任　堀　　元徳　氏

システムを導入したことで大きく変わったことは、工程進捗情報の一元化により事務からの進捗確認の問い合わせが激減したことです。おかげで作業に集中できるようになりました。
作業実績収集システム『サクっとPOP』を使い始めた当初は日報を入力する習慣がなかったので慣れるまで時間がかかりましたが、１ヶ月もすると当たり前のように入力できるようになり、特に負担だとは感じなくなりました。今後は現場にもモニターを設置するなどして進捗が確認できるようになれば、後工程の段取がスムーズになっていくのではないかと思います。

代表取締役社長　宮永　恒治　氏

『Prevision』を導入して嬉しかったのは、私自身が抱えていた業務の大部分を従業員に移行できたことです。
導入以前は事務でも現場でも私が判断を下す必要がありましたが、導入後は私が不在でも対応できる業務が増えていきました。『Prevision』導入により、各業務がシステムに合わせる形になったので、分かりやすくなった影響が大きいと思います。以前は私自身に何かあったらという不安もありましたが、それも解消されました。
今後は、経営に集中できるのでさらなる収益体質の強化を図っていきたいと思います。当社には高い技術力をもった職人が揃っていますので、新しい製品や加工分野に積極的にチャレンジしていきたいです。そして、これからも従業員が働きやすい環境づくりを続けていきたいと思います。

ユーザープロフィール

村井鋼機株式会社 業種：加工業
設立：2007年
資本金：100万円
代表取締役：村井　崇　氏
所在地
〒252-1125　神奈川県綾瀬市吉岡東4-6-27
TEL：0467-70-2306
事業内容：金型部品・産業機械部品製造・販売
システム導入年：2016年
URL：https://murai-kohki.co.jp/

課題と導入経緯

神奈川県綾瀬市で金型部品、産業用機械部品の製作を行っている村井鋼機株式会社。
同社では顧客からの納期やコストの要望に応えるため、バリエーションに富んだマシンを揃え、熱・表面処理以外は全て社内で行えるようにしている。試作品から量産品まで幅広い対応が可能となっている。

システム導入前の村井鋼機では、生産管理面でいくつかの課題を抱えていた。
例えば工程の負荷や進捗の「見える化」が進んでいなかったことだ。工程管理を経験や勘で判断していた為、納期遅れが発生し、それを回避するために多くを外注に頼らざるを得ない状況を生み出していた。
また休日出勤で対応すれば良いという考え方が以前から根付いており、結果として普段の仕事に集中できなくなってしまうという悪循環となっていた。
これらの問題の解決のため、生産管理システムの導入に踏み切った。

インプローブの生産管理システム『Prevision』は知り合いのITコンサルタントからの紹介で導入を検討した。
説明を受ける中で、『Prevision』の工程管理機能が分かりやすかったこと、SQLデータベースで情報を管理できること、そしてエクセルにデータを簡単に出力できることに魅力を感じた。他にも「ものづくり補助金」の制度を活用することで費用面でも大きな負担なく導入できることを知り、導入を決定した。

効果

納期遅れ・不要外注がゼロに！

以前は大量の受注が処理しきれず、納期遅れが発生したり外注に頼ったりするなど常に負荷オーバーな状況であった。
そこで『Previson』とPrevisionからデータ連動されているエクセルを使用した工程管理を始めたところ、適切な負荷管理ができるようになった。今では納期遅れがなくなり、不必要な外注依頼もなくなったことで外注コストの大幅削減、利益向上を達成できた。

生産管理体制の「整理・整頓」を実現

これまで多忙で社内の生産管理体制に目を向けられなかった村井鋼機。
『Prevision』導入をきっかけに、工程管理や原価管理、資材・工具といった物の管理などを次々と見直し、改善を行った。社員の工夫もあって原価集計などの事務管理工数の削減や段取り時間の短縮といった生産管理体制の強化に繋がった。

導入効果

中田　真貴　氏

経理と事務を担当していますが『Prevision』導入時、まだ在籍していませんでしたので引き継ぎからのスタートでした。
最初は入力に手間取っていましたが、各機能でCSV取込みができることを知って一気に使いやすいものになりました。私自身、事務経験が長くエクセルは慣れ親しんだものですので、今までの自分の経験を活かせて嬉しかったです。
CSV入力で受注処理ができて、指示・実績データなどを自由にエクセルデータ出力が行えることは、『Prevision』の大きな魅力の１つだと思います。

工程管理についてはガントチャートだけではなく、『Prevision』の受注残データをベースに担当者や工程情報などを一覧形式で記載した資料を作成して行っています。工程情報はフローを分かりやすくするため、工程順に前後の担当者が誰か分かるようにしてあります。割り込み判断をするときにも担当者がすぐに分かるので対応可能かどうかの判断も早くなります。

現場への作業指示書にも工夫をしています。工程コードを細分化させて、指示を明確にし、マシン毎に架空の棚番を設定して材料をどこに入れるのかを指示しています。
工程進捗管理だけでなく材料や工具などの物の管理もこれで全てうまくいくようになりました。他にも過去に行った工程情報を参照して、「前回うまくいかなかったので今回は工程の順番を入れ替えよう」といったアドバイスも行っています。

今後は工程管理に使用しているミーティング資料などのペーパーレス化や予実管理を目標に取り組んでいきたいと考えています。

代表取締役社長　村井　崇　氏

『Prevision』を導入して1番嬉しかったことは負荷が見えるようになったことです。
以前は受注を断ることなく全て引き受けていたのですが、負荷が分からなかったので常にキャパオーバーな状態でした。その結果、休日出勤が当たり前のようになったことで従業員の士気が下がり、生産性が落ちるといった悪循環が生まれていました。
『Prevision』導入後は、工程管理がしっかり行えるようになり、「決められた時間内で最大限成果を出す」といった考えが徐々に根付いていきました。おかげで生産性の低かった休日労働からは解放され、全体的な収益性も大幅に改善されました。「工程進捗問合せ画面」で納期回答も素早く行えるようになったので顧客からも喜ばれました。

またバーコードを活用した『サクっとPOP』で簡単に正確な作業実績が収集できるようになったことで、従業員毎の生産性が把握できるようになりました。
導入前は誰がどれだけ利益を生み出しているかが分かりませんでしたが、今では数字でしっかりと確認できるようになったのでありがたいです。このおかげで頑張っている従業員に対して根拠を持って給与のベースアップを行うことができるようになりました。これからは今以上に従業員の努力を正しく評価していく予定です。

当社は同業他社と比べて事務員の割合が高いですが、そのおかげで非常にうまく運用できていると感じています。
生産性の高い作業員とそれを手厚くサポートできる事務員が揃っているからです。事務員も含めた1人当たり粗利益も当初の目標値を達成できたので、どんなに厳しい経営環境にも耐えられると考えています。
『Prevision』を導入することで達成できた組織と業務のスリム化をこれからも維持しつつ、今後は量産品を増やして経営基盤を安定させたり、更なる利益拡大を図っていく予定です。

ユーザープロフィール

株式会社吉岡精工 業種：加工業
設立：1971年
資本金：3000万円
代表取締役：吉岡　優　氏
所在地
〒230-0045　神奈川県横浜市鶴見区末広町1-1-49
TEL：045-500-1363
事業内容：ポーラスチャック・チタン合金製フランジ・
　　　　　その他各種精密装置部品・金型の設計・製作・販売
　　　　　自動車エンジンバルブ用熱間鍛造金型の製造
　　　　　ダイシングソー用精密部品の製造
主要取引先：株式会社ディスコ
　　　　　　フジオーゼックス株式会社
　　　　　　デンカ株式会社
　　　　　　ソニーセミコンダクタマニュファクチャリング株式会社
　　　　　　芝浦メカトロニクス株式会社
システム導入年：2017年
URL：https://www.yoshioka.co.jp

課題と導入経緯

1971年に設立された株式会社吉岡精工は、エンジンバルブ金型製作から始まり、半導体分野の精密部品製作、そしてポーラスチャックと常に時代のニーズに対応したものづくりに取り組み、成長を続けてきた。過去には「横浜知財みらい企業」や「かながわ中小企業モデル工場」に選ばれるなど、高度な開発技術力やものづくりが評価されている。
現在の主力製品であるポーラスチャックでは専用webサイト 「porous-chuck.com」を開設したりYoutubeで製品紹介動画を配信するなど自社製品の認知度を高める取り組みも積極的に行っている。

吉岡精工では当時、旧システムからの切り替えの時期が迫っており、代わりとなるし生産管理システムを探していた。新しいシステムには、今までと同様の機能が備わっていることや導入コストを確実に回収できるようなシステムを求めていた。

展示会などで情報収集を行い、インプローブの『Prevision』を候補に加えた。検討を進める中で、現在使用しているシステムと機能面で遜色がないこと、一部の帳票についてカスタマイズ対応が可能なこと、そして導入費用が他社よりも大幅に安かったことなどを理由に導入することが決定した。

効果

アイデアや改善を大事にする企業にとって便利な機能が満載！

『Prevision』には製番や品番に紐づけられたフォルダを作成する機能があり、そこに製品の図面や製作中に思いついたメモなどを入れて管理することができる。顧客からのニーズを大事にする吉岡精工では社内のディスカッションなどで活かされている。

「受入単価履歴問合せ」機能で過去の実績を簡単検索

過去の受入単価を検索する機能を使用することで、これまで紙面上でチェックを行っていたものがシステム上で素早く検索できるようになり、事務作業工数の削減に繋がった。

導入効果

生産部スタッフリーダー　我妻　真理子　氏

『Prevision』を導入して数年が経ちますが、導入当初に期待していた以上の効果を発揮しています。見積もりや受注入力から売上・出荷管理といった生産管理全般の業務をこちらで一元管理できますので便利だと感じています。当社では製品提案に向けた社内でのディスカッションの機会が多くありますが、そういった際に一元化されたシステムから様々な情報が入手できるのでありがたいです。

また製品を製作する上で必要な工程を入力する機能である「加工入力」では、一度登録した工程情報を「参照ボタン」から呼び出して登録できるのが便利だと思います。当社の製品は品番違いのものでも同じ工程のものが多いので、いくつかパターンを作成して必要に応じて参照で呼び出して使っています。入力を工夫することで指図書の作成時間削減に繋がっています。

他にも作業収集システムの『サクっとPOP』も導入していますが、こちらも以前のシステムと同じように作業の開始と終了をバーコードで収集しています。現場の作業者からすると画面が変わっただけなので導入もスムーズにいきました。各工程の作業時間が自動計算されてデータ化されるので労務費などの原価を計算する時にも便利です。

今後は試験運用中の在庫機能や『Prevision』と連携したガントチャート作成ソフトを本格的に運用できないか検討していきたいです。これらの機能がうまく活用できれば更にシステムの導入効果を実感できると思います。またインプローブで次のバージョンのスマホ実績収集『サクっとスキャン』を現在個人に支給している端末に導入して実績収集の手間を今よりも減らすなどの効率化を図りたいです。そして生産管理業務において全体的なペーパーレス化を推進していきたいと考えていますので、今後のバージョンアップにも期待したいです。

ユーザープロフィール

有限会社フジワテック 業種：部品加工業
設立：1997年
資本金：700万円
代表取締役：伊藤　寿樹　氏
所在地
〒509-7506　岐阜県恵那市上矢作町1878番地
TEL：0573-47-2856
事業内容：精密機械器具の製造（木型・鋳物・機械加工・表面処理）
航空機部品・医療機器部品・半導体製造装置部品などの機械加工
システム導入年：2010年
URL：https://www.fujiwa-t.co.jp

課題と導入経緯

岐阜県恵那市で、精密機械器具の部品加工業を営んでいるフジワテック。
同社では複雑形状の試作から量産の加工までを手掛けており、アルミ合金やチタン合金等の難削材や、加工に手間がかかる砂型 鋳造品の切削加工を得意とする高い技術力を持っている。

当時は、受注管理と作業実績管理の機能があるクラウドベースの工程管理ソフトを使用していたが、作業実績の部分の動作が重いため運用できておらず、工程の進捗状況を把握できなかった。
納期の問い合わせがあった時は、2階にある事務所から1階の作業現場にその都度確認に行く必要があり無駄な管理工数が発生していた。そのため、システムの継続利用に限界を感じており、入替を検討するために情報収集を行い、『Prevision』に出会った。

『Prevision』のデモを見た第一印象は、シンプルでわかりやすく、動作も軽いので使いやすそうだということだ。工程管理の機能としては、バーコードを読み取るだけで現場で簡単に実績報告をあげることができ、どの工程まで終わっているのかという情報を『Prevision』画面上から確認することができる。これなら現場に行っての進捗確認作業も減り、工数の大幅な削減ができると思い導入に踏み切った。

効果

在庫の見える化

『Prevision』導入前は在庫についてはエクセルで管理していた。エクセルでの管理は手順が煩雑で手間がかかり、仕掛品に対して引当を行うことができなかったため、完成品として倉庫に入庫されないと有効在庫数がわからなかった。
『Prevision』では実在庫数、有効在庫数、仕掛数、引当数を一覧で確認できるので、仕掛品を含めた在庫管理が容易になり、在庫の管理手順が簡素化され事務作業の作業工数が減った。

「フォルダ管理」機能で形式の異なるデータを一元管理

『Prevision』には製番、品番に紐づいたフォルダを作成する機能があり、「受注入力」画面や「部品リスト」画面から製番フォルダへアクセスできるので図面などの資料の保存、閲覧がスムーズに行えるようになった。保存するデータの形式を問わないのですべてのデータを一元管理することができ、データの管理が容易になった。

導入効果

代表取締役 伊藤 寿樹 氏

原価の見える化

以前のシステムでは、作業実績を管理することができなかったので、部品ごとの正確な工数がわからない状態でした。『Prevision』では、入力された作業実績や鋼材などの仕入情報を元に、 工程別に原価を集計し表示してくれるので助かっています。

中でも私がよく使うのが「部品別工程予定実績一覧表」といって、部品別、工程ごとに予定と実績の原価をExcelに出力してくれる機能です。期間を範囲指定することができるので、一カ月単位で出力し、予定と実績の原価の比較を行っています。出力したものは現場担当者とも共有し、コスト削減のための改善会議を行っています。

『Prevision』を導入したことで、工程ごとの作業時間がわかるようになったので、数字を用いて現場担当者と話すことができるようになりました。
作業時間が予定と大幅にずれている工程担当者には、ヒアリングを行い、改善が必要なものに関しては情報を共有し対策を考えるようにしています。改善会議を始めてから日が浅いということもあり、具体的な効果がでているわけではありません。ですが将来的には、作業者別に作業効率を計算し、頑張っている社員には適正な評価を行いたいと思っています。

工程進捗の見える化

『Prevision』では「工程進捗問合せ」という画面で部品ごとの工程別の進捗状況を確認できるので助かっています。『Prevision』導入前はExcelで進捗確認表を作成しており、大変な工数が生じていました。
今は簡単な操作だけで進捗確認できるのでとても楽になりました。

今後について

年に何回か、他のソフト会社からソフト入れ替え案内が来ますが、このまま『Prevision』を使用するつもりです。正直なところ機能の多さだけであれば他社さんに軍配があがることもありますが、必要な機能は揃っていて、維持コストが他社より低いので入替予定はありません。

ユーザー訪問サービスで運用相談に乗ってもらった結果、私自身まだまだ『Prevision』を使いこなせていないということがわかりましたので、今まで触らずにいた機能を試していきたいと思います。

ユーザープロフィール

株式会社高井精器 業種：部品加工
設立：明治39年4月8日
資本金：5900万
代表取締役：高井　研吾　氏
所在地
〒251-0021　神奈川県藤沢市鵠沼神明1－3－1
TEL:0466-27-6201（代表）
事業内容：金属の設計製造、樹脂製品、プレス加工品、機械加工品、機械装置の製造販売
システム導入年：2014年

課題と導入経緯

神奈川県藤沢市で金属・樹脂加工をメインに部品加工業を営む株式会社高井精器。
もともとは自社製造の保持器で使用するプレス金型・射出成形金型の製造していたが、会社の成長に合わせて樹脂ベアリング、保持器以外の樹脂射出成形品、機械装置、機械加工部品の取り扱いを増やしていった。技術力が認められていくにつれて、特注品の短納期受注も増えていったが、工程の進捗を随時システムで管理することで納期に遅れることなく納品している。

当時使用していたシステムは年間保守料金が高額だったため、入替を検討していた。
多種多様な工程管理ソフトがあったが、まずは資料請求を行い金型部品製造に適しているものに絞って製品のデモを依頼した。複数社のデモを見て比較したところ、金型製造に適したシステム要件を満たし、年間保守料金が既存システムに比べて非常に安価だった『Prevision』の導入を決定した。

効果

工程進捗管理

弊社の製造は取り扱う部品数が多く、１工程ごとの加工時間が短い為、予定を立てる余力がなく工程進捗管理は難しいと考えていたが、『Prevision』では予定をたてなくても進捗を管理することができる。
『Prevision』は「工程進捗確認」という画面で工程ごとに進捗状況を色別で表示してくれるので、製造中の部品の進捗状況が一目でわかるようになった。

定番品の入力が簡単に

『Prevision』の工程展開の機能は、品番を入力するとボタンを押すだけで指示書を出すことができる。
あらかじめマスタに登録をしておけば、製造工程を入力する必要がない。そのため、定番品のみ納品する取引先に関しては、現場を知らない事務担当者でも作業指示書を印刷することができるようになった。

導入効果

取締役　高井　麻人　氏

工作部　飯島　博之　氏

『Prevision』を導入してから製造報告に関する資料を作成するのが非常に簡単になりました。
『Prevision』では、入力したデータをExcelに出力することができます。Excelに出力できるので、出力したデータに対して、検索をかけたり、集計したり自由に編集することができます。『Prevision』の標準機能に存在しない帳票でも、カスタマイズすることなく作り出すことができます。

例えば、弊社では名番・部品ごとに集計した原価データをExcelに出力してコストセンターへ渡し、販売品製造原価資料や見積資料として使用されています。
このような資料を一から作成しようとすると、現場からの製造報告を名番・部品ごとに集計する必要があり、かなりの工数がかかってしまいますが、『Prevision』では簡単にExcelに出力できるので、工数をかけることなく製造原価を確認することができます。

その他にも、機械毎の稼働時間をExcelに出力して月次の稼働報告書を作成しています。
『Prevision』導入前は日報形式で工数を報告していました。一日の終わりに思い出しながら日報を作成するため、実際の作業工数と報告する工数にズレが生じていました。『Prevision』では作業の開始時と終了時にバーコードを読み取るだけで、自動で作業時間を計算してくれるので正しい工数を計上することができます。バーコードを読み取って登録された工数は、製番、工程、どの機械で作業を行ったかという情報と紐づけられているのでExcel出力後、簡単な操作をするだけで、製番別の工数や、工程別の工数を集計することができます。集計時に人の手で入力したり計算したりといったことをしなくていいので、集計漏れやミスがなくなりました。

不良実績などの一部のデータは個別にExcelでしか管理していませんが、折を見て『Prevision』に移行したいと思っています。『Prevision』で不良実績を管理できるようになれば、名番で簡単に過去の不良実績を検索することができるので、各担当者に不良注意勧告を行い、不良品の発生低減体制を整えていきたいと考えています。

ユーザープロフィール

株式会社ナノテム 業種：特殊砥石・真空吸着プレート・平面研削盤の製造販売業
設立：1998年4月設立
資本金：12,250万
代表取締役：高田　篤　氏
所在地
〒940-0021　新潟県長岡市城岡3丁目2-10
TEL:0258-22-6725
事業内容：加工ノウハウを提供する新ビジネスの提案
粗加工から鏡面加工まで全ての加工にマッチングした特殊技術の開発
システム導入年：2012年
URL:http://nano-tem.com/company/index.html

課題と導入経緯

新潟県長岡市で、高精度多孔質セラミックス真空チャックのエアロフィックスを受注生産している株式会社ナノテム。独自のセラミックス焼結技術により、従来のスルーホールタイプの真空チャックの課題を解決する全く新しい真空チャックを製造販売している。随時サンプルの貸出を行っており、お客様にご納得いただいた上での販売を心掛けている。

ナノテムでは当時、市販ソフトで工程管理をしていたため、カスタマイズができず思うように使うことができなかった。そんな折に、JIMTOFの展示会でインプローブと出会った。のぼりには多品種少量生産向け工程管理ソフトと書かれていたため興味を持ち資料を持ち帰った。資料を見てみると、発注、仕入、原価管理、在庫管理と要件にぴったり合っていたのですぐに問い合わせを行った。２，３社比較検討を行ったがコストパフォーマンスが優れており、パッケージソフトながらもカスタマイズにも柔軟に対応できる、『Prevision』の導入を決定した。

効果

受注履歴管理

当社は完全受注生産を行っています。そのため、案件毎で試算を行い見積もりを提示しています。
『Prevision』導入前は受注履歴の管理が出来ていなかったので、似たような製品の受注金額を参考にして見積もりを作るという事が出来ませんでした。『Prevision』では、品番、品名、部品仕様等複数の条件で受注履歴を簡単に検索することができるので、過去の受注金額を加味した見積もりを作成できるようになりました。

Excelデータ出力

『Prevision』では、リストから任意の項目を選んでExcelにデータを出力することができます。
私自身は、普段『Prevision』を触ることはありませんが、この機能を使って売上だけは確認するようにしています。ファイルを開くときに自動でデータを更新してくれるので常に最新のデータを見ることができます。自由に編集することができるので、見たい情報を思い通りに見れるようになりました。

導入効果

代表取締役　高田　氏

総務兼技術　高田　氏

大橋　氏

進捗状況の共有で会議時間の短縮

『Prevision』を導入したことで、毎朝の会議が非常に楽になりました。
毎朝、リーダー会議を行っているのですが、『Prevision』導入前は工程の進捗状況を見える化できていなかったためどの工程がどこまで進んでいるかの確認は口頭ベースで行っていました。工程の進捗状況が、各個人の頭の中にしかないため抜けが出たり、同じことを確認したりと余計な時間がかかっていました。『Prevision』では工程進捗確認という画面があり、その画面では製品ごとの工程の進捗状況を確認することができます。進捗状況を色別で表示してくれますので、各担当に進捗状況を確認する必要がなくなりました。予定に対して遅れている工程の作業だけを表示することもできるので、進捗の確認がスムーズにできるようになり、会議時間が短くなりました。

工程進捗確認画面

今後について

今までは完全受注生産を行ってきましたが、今後は一部の商品を定番化させようと思っています。
定番化したものは当然在庫として抱えることになりますので、『Prevision』の在庫機能を使って管理していこうと思っています。その他にも今できていない、個別製番原価の把握をしていきたいと思っています。
今は現場がどの製番でどれくらいの工数を使ったかを把握できていません。まずは日報形式で工数の登録を行う習慣をつけて、ゆくゆくは現場で工程の完了登録を行う際に、工数も一緒に計上したいと思っています。

ユーザープロフィール

協和工業株式会社 業種：加工・組立業
設立：1961年
資本金：8500万
代表取締役：清水　重信　氏
所在地
〒430-0826　滋賀県東近江市小田苅町1790番地
TEL：0749-45-0561
事業内容：上下水道用バルブ設計製造販売
主要取引先：全国市町村の水道局・管材商社
システム導入年：2016年
URL：http://www.kyowakk.com/

課題と導入経緯

滋賀県東近江市で1961年に創業した協和工業株式会社。
「消火栓用のバルブ」「空気弁（排気弁）」など、上水道で用いられる様々な機器を開発・製造する専門メーカー。同社ではかつてOEMや下請けにより地道に顧客の信頼を獲得してきたが、現在の代表取締役である清水氏が社長に就任した際に、自社オリジナルの製品作りに注力し、40以上の知的財産を携えてメーカーとしての地位を確立した。
生産性や経営効率を高める上でかかせないのが、自社に合う生産管理システムである。
同社は1982年と古くからコンピュータによる受発注・生産工程管理システムを導入していた。しかし既存のシステムが古くなり、紙ベースでの管理も煩雑になってきたため、新しい生産管理システムを必要としていた。そこでインプローブの『Prevision』を導入することでデータベースによる一元管理を行うなど、時代に対応した生産管理を目指すことになった。
新しい生産管理システムを導入するにあたって、色々なメディアから情報を入手し、その中でインプローブの存在を知った。ホームページの「お問い合わせ」からコンタクトをとり、インプローブの営業担当者から説明を受け、自社に合っていると感じ、導入を決定した。

効果

収集したデータをもとに高いコストパフォーマンスを実現

水道業界では昔よりも予算が削減されているため、低価格でメンテナンス性に優れた製品が求められてる。
『Prevision』を使用することで様々なデータがデータベースに蓄積されるので、それをもとに製品毎のコストを算出し、製品価格へと反映させることができるようになった。

紙ベースからシステムによる一元管理で管理工数を半分以下に

紙面で管理していたのが、データで管理できるようになったので、探し回る工数の削減に繋がった。紙面での管理で苦労してきただけに、データ管理の重要性がよく分かった。

導入効果

資材部・製造部　部長　中西　一久　氏

『Prevision』を導入してみて、全体的に満足しています。
今まで紙ベースで管理してきたものが、データベースで一元管理できるようになったので「探す」、「確認する」、「管理する」といった全体に関わる工数が半分以上削減できました。
私自身これまでのキャリアで、生産管理や品質管理を長年やってきましたが、現代の生産管理システムができたことで昔よりも管理業務がラクになったことを身に染みて感じています。
また発注書などの一部の帳票は、当社の様式に合わせたものにカスタマイズをお願いしたりと色々と融通がきく点もよかったと思います。他には過去の仕入単価が一覧で検索できたり、作業日報が簡単に収集できる点が使いやすいなと感じます。
これらのデータを活用して製品コストを見直すといったこともできますので、これからも積極的に運用していきたいと思います。

今後の課題

現在、図面のPDFデータ化も進めていますので、『Prevision』の製番毎にフォルダが作成できる機能を使って管理することも検討しています。
他にもまだ使いきれていない機能もありますので、Prevision保守サービスの電話サポートを利用しながら更に効率性を向上させていきたいです。『Prevision』の製品マニュアルには載っていない運用テクニック集などを出してもらえると助かります。電話サポートに機能改善案を伝えていき、製品バージョンアップにも期待したいです。
『Prevision』で製品単位で工程進捗の管理、作業実績の収集、予実分析を行っていき、高いレベルでのQ（Quality）C（Cost）D（Delivery）を実現していきたいです。
今後も、お客様のニーズを掘り起こし、これに的確に応えていく高度なモノづくりで、水道業界に新しい風を巻き起こして、シンプルで使いやすく、価格競争力を持ち合わせた製品を生み出し続けていきたいと思います。

ユーザープロフィール

株式会社渡製作所 業種：加工・組立業
設立：1977年
資本金：800万円
代表取締役：渡　孝志　氏
所在地
〒933-0011　富山県高岡市石瀬896
TEL：0766-22-2258
事業内容：管継手用ネジ加工機　製作・販売
産業機械・省力化装置　設計・製作・販売
各種機械部品　加工・組立
得意分野：機械部品加工を得意とし、小物部品から
大物部品(最大3000mm)まで工作・産業
部品加工を行う
システム導入年：2013年
URL:https://www.watari-ss.co.jp/

課題と導入経緯

富山県高岡市で管継手用ネジ加工機の製作及び販売を中心に各種産業機械、省力化装置の設計・製作・据付作業まで一貫して手掛けている渡製作所。
同社は2013年に工程管理システムの『サクっと工程』を導入した。今まで受発注や作業指示を口頭などで行っており、管理が不十分な状況であった。また進捗状況も十分に把握できていなかったので、改善したいと考えての導入であった。
JIMTOF（日本国際工作機械見本市）などの展示会を巡り、複数社の製品を検討した上で、最終的にインプローブの『サクっと工程』に決定した。選択した理由としては、必要な機能を満たした上で、他社よりも圧倒的に導入費用が抑えられたからである。
当初は工程の進捗管理をメインに考えていたが、数年後には生産管理（原価管理、在庫管理含む）まで一貫して管理したいとなり、『サクっと工程』から『Prevision』へのアップグレードを行った。アップグレードが差額のみで行えるのも導入に踏み切った理由の1つである。

効果

迅速な外注判断により外注費を最大20％削減！

『Prevision』を導入することで、現場の従業員が抱えている作業量が視覚化できるので上手に空き時間を見つけて内製化を推進できた。また特急の外注が少なくなり、外注仕入が安くなったことで、結果として外注費の大幅な削減を実現できた。

生産予定を立てることで自己管理もできるように

工程をシステムで管理することのメリットの1つとして、誰にでも分かりやすい形で生産計画を立てることができるので、導入前よりも作業者それぞれの自己管理がうまくできるようになった。

システムのアップグレードで次のステージへ！

システムを導入する際に不安なのは本当に運用していけるのかどうかである。渡製作所ではまず『サクっと工程』で大日程の進捗管理から始めて運用できることを確かめてから、生産管理システムの『Prevision』へと移行した。『Prevision』の充実した機能により、生産管理の質を引き上げることに成功した。

導入効果

製造部　部長　渡　考次　氏

まずは無理なくシステム化を進めました。

当社ではまず工程管理システムである『サクっと工程』を導入しました。システムを導入したのは当時、手書きの発注書もなく、口頭発注のみでシステム化がされていなかったからです。受発注や各工程の進捗の管理から始めようと考えました。
『サクっと工程』では導入費用が安く抑えられましたのも嬉しかった点でした。ソフト価格が安いのでその分、当社の業務実態に合わせたカスタマイズをお願いしました。おかげで使いやすくなったと思います。
現在は『サクっと工程』の上位版である『Prevision』を使用しています。基本的な操作は変わりませんが原価管理としてのデータが活用しやすくなりましたね。いずれ在庫管理なども『Prevision』で行っていく予定です

見える化で作業効率や管理効率アップ

特に導入効果を実感したのは、外注費を大幅に削減できたことです。最大で前年から20%ほど削減できた年もありました。
現場の各従業員の進捗が把握できるのでうまく時間の調整をすることで内製化の促進につながりました。また、どうしても残業が発生する時は早めにスケジュールに組み込むことができるようになり、計画的に行えるようになりました。
工程進捗の「見える化」のおかげで、各従業員も働きやすくなったのではないかと思います。システムと連動したガントチャートも事務所のモニター画面に表示させていますので、今日何の作業があるのか一目で分かるようになりました。
『Prevision』は事務でも現場でも大活躍で全体的な管理工数がかなり削減できたと思います。

今後の課題

今後は在庫管理もアップグレードした『Prevision』でやっていきたいと考えています。その辺りはインプローブの営業やサポートに電話やメールで相談しながらいずれできるようにしていきたいと考えています。またインプローブではユーザー訪問などのアフターサービスも行っているので、困っていることや要望などを伝えていきたいと思います。
製番毎のフォルダ連動機能はかなり便利だなと思いました。リピート品の中にはほんの少し寸法が変わるだけのものもありますので、過去の図面をシステム上で検索できれば確実に今よりも特急対応がしやすくなると思います。
その他にも過去の発注単価が一覧で表示する機能があることも分かりましたので、今後は今よりも積極的に運用していきたいです。
今回インタビューを受けて改めて生産管理システムの導入効果を実感しました。
当社は提案から据付・納品まで一貫したモノづくりを行っていますが、お客様のあらゆるニーズにお応えするためにはこういったシステムの導入が不可欠だと感じました。
将来的には、更なる一元管理や『Prevision』で収集したデータを活用した経営分析を行っていき、これからもクオリティの高い製品を生み出していきたいと思います。

ユーザープロフィール

有限会社サカタ 業種：産業用生産設備製造業
設立：2005年
資本金：300万円
代表取締役：阪田　利明　氏
所在地
〒630-2211　奈良県山辺郡山添村大字北野1299
TEL：0743-86-0433
事業内容：各種自動組立機設計製作
主要取引先：株式会社ミルボン
株式会社LIXIL
上野キャノンマテリアル株式会社
日東精工株式会社
株式会社エクセディ
システム導入年：2018年
URL:https://www.sakata-eng.co.jp/

課題と導入経緯

奈良県にある有限会社サカタは、作業用機械の設計・製作から据付までを一貫して行っている企業である。
創業以来、様々な工場の内部作業の自動化に取り組んでいる。自動化することで、製造現場の人手不足を解消し、作業効率を向上させたいという工場のニーズに日々対応している。
また近年ではアフターサービスにも注力しており、部品への「QRコード刻印」を標準化し、顧客から問い合わせを受けた際は、すぐに対象部品の詳細な製造履歴が分かるような仕組みを確立している。

サカタでは2018年に生産管理システム『Prevision』を導入した。
生産管理システムの導入が主流となりつつあった当時、サカタにも様々な企業からシステム導入の売り込みがあった。そこで自社に合ったシステムについて話し合ったところ、製品にQRコードによるトレーサビリティ機能をもたせ、その機能と連動できるような生産管理システムが候補に挙がった。
自社開発しようという意見もあったが、予算オーバーにより断念した。再度、生産管理システムを探したところ、『Prevision』の存在を知り、直接インプローブに問い合わせを行った。インプローブの担当者から『Prevision』の製品説明を聞き、これならQRコードと組み合わせた運用が可能だと判断し、採用を決めた。導入の際には「ものづくり補助金」を活用したため、導入費用のうち、約2/3が助成され、大きな負担なく導入することができた。

効果

生産管理システムとQRコードの組み合わせで素早い顧客対応が可能に

サカタでは自社製品に対して部品単位で「QRコード刻印」を実施している。QRコードを読み取ると、発注番号と図面が判明し、それを『Prevision』で照会することで詳細な製造データがすぐに得られる。この取り組みのおかげで納入後のサポート対応が早く、そして楽になった。

「進捗の見える化」が進み、納期意識も向上

以前は発注者が指示を忘れていたら、納期が過ぎて顧客から指摘されるまで誰も気付かなかったこともあった。しかし『Prevision』と『サクっとPOP』を導入したことで、社内全体で納期や工程進捗といった情報を共有・管理できるようになり納期忘れもなくなった。

導入効果

代表取締役社長　阪田　利明　氏

専務　阪田　孝仁　氏

我々が生産管理システムに求めたのは、データベース管理による業務の効率化です。
その目的は『Prevision』を導入することで達成されました。最初は自社システムの開発も検討していましたが、今となっては『Prevision』を選択して良かったと思います。システムを導入したことで、特にサポートにかかる時間が大幅に削減できたので、お客様にとっても、我々にとっても時間短縮に繋がり、まさにWin-Winなシステムとなりました。
またオンプレミス環境でのサーバー運用に切り替えたことで、社内のネットワークのみでシステムが完結し、外部に情報が洩れることがないので安心して運用ができます。今後はこのような情報管理も重要になってくるのだと思います。

作業実績収集システム『サクっとPOP』も導入していますが、こちらも現場では大活躍しています。
各工程の作業実績を入力することで、作業者自身が作業や図面の見落としがないかチェックできるようになったので助かっています。『Prevision』の「工程進捗管理」画面からエクセル出力ができるので、現場で構成部品の進捗確認も簡単にできます。『サクっとPOP』自体もバーコードリーダーで作業指示番号のバーコードを読み取り、テンキーで作業時間などを入力するだけなので特に難しいとは感じませんでした。

当社では一品一様の製品がほとんどなので、スケジュール管理が難しく、現状ではまだできていません。しかし『サクっとPOP』の導入により、進捗や納期がすぐに分かるようになっただけでも十分な効果を感じています。

導入して数年が経ちましたが、『Prevision』にはまだまだ便利な機能があることが分かりましたので、今後も積極的に試してみたいです。
特に「手配リスト（ワイド版）」は設計側から出されたエクセルベースの部品表をダイレクト取込することができ、入力項目も選択できるので便利だと思いました。将来的には、現状できていない予実管理や工数管理をしっかりと行っていきたいと考えています。それらを管理していくことで、従業員の仕事の成果をデータ上でも把握できるようにし、自信をもって利益を還元していきたいです。

ユーザープロフィール

株式会社プレシード 業種：加工・組立業
設立：1989年
資本金：1億9900万円
代表取締役：松本　修一　氏
所在地
〒861-3103　熊本県上益城郡嘉島町大字井寺250-9
TEL：096-235-7727
事業内容：各種生産ラインの開発・設計・製作・施工
システム導入年：2017年
URL:http://www.preceed.co.jp

課題と導入経緯

熊本県嘉島町に本社を構える株式会社プレシード。
工場のオートメーション化の課題に取り組む技術者集団を自負している。これまで数多くの工場でその知恵や技術を活かした製品が採用されてきた。他にもコロナ問題に何かできることはないかと考え、半導体工場で培ったノウハウをもとに、飛沫感染防止パーティション『プレシールド』を開発するなど、社会問題にも積極的に取り組む姿勢を打ち出している。

プレシードは2003年に最初の生産管理システムを導入した。数年間は運用上問題もなく、大きな不満はなかった。しかし数年後に突如、有償で生産管理システムのバージョンアップが必要だと告げられ、しない場合は保守サポートを打ち切ると宣告された。
そのシステムでは５年～７年のサイクルでバージョンアップが必要となり、約800万～1000万の費用が必要とのことだった。交渉を続けたが費用が高額だったこともあり、折り合いがつかなかった。３年間、次のシステムをどうするか悩む日々が続いた。切り替え前の１年間は保守サポートも断られる状態であった。

上記の経緯があり、別の生産管理システムを探した結果、インプローブの『Prevision』が候補に挙がった。
ホームページから直接問い合わせをし、インプローブの営業と運用に関する打ち合わせを行った。導入費用が以前のシステムと比較して数分の一なのに対して、運用面では性能的に遜色がないことに驚いた。また『Prevision』でもユーザーの意見などを参考に定期的にバージョンアップが行われるが、バージョンアップに関する費用請求はされないことを知り、安心につながった。
今までのシステムと比較して十分な費用対効果が見込めると考え、『Prevision』を採用することになった。前のシステムからのデータ移行も可能だったため、円滑にシステムを稼働させることができた。

効果

『Prevision』とエクセルを連携させることで、様々な場面で活躍

『Prevision』で収集したデータをエクセルで加工することで自由なレイアウトの資料を作成することができる。また検索範囲を絞ることで処理速度を上げることができ、データ集計にかかる時間の短縮につながった。

生産管理システムの切り替えで年間数百万円のコスト削減に

以前のシステムではバージョンアップ費用など、導入後にも高額の追加費用が発生したが、インプローブでは年間保守料のみでバージョンアップできるので、導入・運用コストを大幅に削減することができた。

導入効果

経営企画室　佐藤 　宏樹　氏

『Prevision』の導入は当社にとっても大きな転換点となりました。
システムをエクセルと連携させることで、以前の生産管理システムと比較して、20％以上の事務作業工数を削減できました。基本システムの価格も『Prevision』の方が50％程度に抑えられ、他ソフトからの移行に伴う教育コストは増えたもののトータルでは20％以上の導入コストを削減することができました。

社内にエクセルのエキスパートが在籍しており、大抵のデータ集計でしたら、マクロなどを使って数日で自動化できてしまいます。特に当日の入荷状況などの購買担当者向けの帳票がボタン１つで作成できるようになったのは大変喜ばれました。
以前のシステムではEUCツールで１度CSVデータを抽出して、その後にエクセルに貼り付け、集計するといった二重作業が必要でした。今ではデータベースに蓄積されたデータを直接エクセルに出力できるので無駄な貼り付け作業がなくなりました。
何十万件の抽出に180秒程度かかっていた集計時間も、20秒ほどで終わらせることができるようになりました。『Prevision』単独でも充分な機能がありますが、エクセルと組み合わせることでさらに効率性を追求することが可能となりました。

また、以前は紙の部品表を作成して直接入力していましたが、『Prevision』の「手配リスト（ワイド版）」ではエクセルで作成した部品表データをそのままダイレクトに取り込んだり、編集したりできるので部品表作成も非常に楽になりました。

ただ、インプローブの『Prevision』にも改善して欲しい点はいくつかあります。例えば、「製番問合わせ画面で誰でも自由に受注金額を閲覧することができる点です。社内であっても知られたくないデータはありますので、そういったものは管理メニューで見えなくできるように改善して欲しいです。他にも現在PDFしか出力できない一部の帳票について、エクセル出力ができればそちらを利用することも希望として挙げています。

今後は新たに導入予定の図面管理システムとも連携させて、さらに効率性を高めていきたいと思います。こちらのシステムでは物件毎に組み上がった後の実績を取り込んでいきたいと考えています。そうすることで最終的にはコストダウン設計も可能となってきます。『Prevision』による成功のおかげで、今後の新機能追加などのシステム導入にも前向きな考えを持てるようになりましたので、導入して本当に良かったと思います。

ユーザープロフィール

三協電機株式会社 業種：製造業
設立：1972年
資本金：1000万円
代表取締役：藤原　誠司　氏
所在地
〒492-8429　愛知県稲沢市増田西町84
TEL：0587-32-4811
事業内容：各種自動制御盤・キュービクル
分電盤の設計・製作・検査・現地調整・改造
盤据付工事・ケーブル敷設接続工事
主要取引先：（株）日立アイイーシステム
（株）マウンテック
システム導入年：2017年
URL：https://www.sankyo-dk.co.jp/

課題と導入経緯

三協電機株式会社は、半世紀にわたって上下水道の浄水場や下水処理場などの社会インフラ設備や電力会社の発電所・変電所、各種工場の設備をコントロールする制御盤・キュービクルなどを一貫生産している企業である。
日本全国の案件を多数手掛けており、最近では海外からの受注も増加傾向にある。また日本健康会議が主催している「健康経営優良法人2020（中小規模法人部門）」に認定されるなど、従業員の長時間労働是正や感染症予防といった健康な職場づくりにも取り組んでいる。

三協電機には原価などの集計作業に多くの人手と時間がかかっているという課題が存在した。
その解消案として生産管理システムを導入し、紙管理からデータベース管理に切り替えることで転記などの事務作業工数を減らそうと考えた。
インターネットや展示会などで情報収集を行い、口コミで評判の良かったインプローブの『Prevision』に興味を抱いた。インプローブの販売代理店を通してコンタクトをとり、製品の詳細な説明を受けた。運用方法についても相談し、話し合いを重ねた結果、導入効果が十分あると判断して採用を決定した。
導入時には「中小企業経営強化税制」を活用した。同制度を利用により、税法上の優遇措置を受けることができた。

効果

集計作業の見直しで業務効率の向上とリアルタイムな原価把握が可能に

これまで多くの人員と時間を投入して集計作業を行ってきたが、システムの導入でほぼなくなりつつある。集計作業が大幅に短縮されたことで別の作業ができるようになり業務効率が上がった。またリアルタイムに近い集計データが得られるので、各部署に対してデータを基にした指示もすぐに出せるようになった。

購入品費や外注費のチェックも容易に

エクセルや紙で管理していた頃は、細かい部品の価格を把握しておらず、仕入先が提示してきた見積もり金額が間違っていても気付かないこともあった。しかし、システムを導入したことで過去の受入金額が簡単に調べられるようになったので前回単価のチェックをする際に重宝している。

導入効果

代表取締役社長　藤原　誠司　氏

『Prevision』を導入したことで、膨大だった集計時間はほぼゼロに近い形まで短縮され、精度も以前より高くなりました。
集計作業は経営状態や生産効率を分析する上では欠かせないものですが、作業自体は何らかの収益を生むものではありません。この作業時間を極力減らすことが、当社の収益性改善への第一歩だと考えていました。

当社ではこれまで手書きの日報や資料をもとに電卓を使用して集計作業を行っていましたが、『Prevision』によるデータベース管理に切り替えたことで計算する必要もなくなりました。一度集計用のエクセルを作成すれば、フォームを保存して後は更新をかけるだけで常に最新の集計結果を計算することができますので本当に楽になりました。

その他にも『Prevision』を導入したことで、様々なメリットがありました。例えば作業（工程）表の作成についても過去の工程情報が参照できるので便利です。発注に関しても発注金額を入力する際に、過去の受入金額を参照できるので金額に間違いがないかすぐに確かめられるようになりました。
システム導入以前は、発注ミスにより仕入金額が２倍近く違っているものもありましたので、もっと早く導入していればと思います。また『Prevision』には製番や品番毎にフォルダを作成する機能がありますので、既納品の図面や写真データといった会社の財産ともいうべき資料の管理が同一システムでできるようになったことが嬉しかったです。

導入してから一定期間、運用がうまくいかない時期がありました。設計部門にシステムへの入力作業を任せていましたが、通常の業務を優先しがちで入力まで手が回らないといった状況でした。
そこで『Prevision』の入力サポーターともいえる人材を新たに採用し、入力業務を一任することで運用が進み始めました。入力作業で発生していた残業代や管理職も入力していた状況を考えると、入力担当を設けても費用対効果は十分にあると判断しました。
今ではシステムも順調に稼働して集計に関わる費用もかなり圧縮でき、業務効率もアップしてきたので、やはり入力サポーターを採用してよかったと思います。

今後は各作業の採算性や組立・設計不良率などもより明確にしていく予定です。作業実績を入力する際に不良理由を入力することもできますので、フィードバックをするなど改善に役立てたいです。『Prevision』を導入することで生まれた時間を有効に活用して、当社のモノづくりをさらに発展させていこうと考えています。

ユーザープロフィール

三晃電気株式会社 業種：製造業
設立：1970年
資本金：3000万円
代表取締役：石飛　至　氏
所在地
〒194-0215　東京都町田市小山ヶ丘2丁目3番地9
TEL：042-798-6060（代表）
事業内容：半導体製造装置関連・自動車塗装設備関連・
　　　　　一般産業プラント関連の制御盤の設計・製作
システム導入年：2007年
URL：https://www.sancoh-e.co.jp

課題と導入経緯

東京都町田市に本社を構える三晃電気株式会社は、創業以来「安心・安全の創造」を企業理念として、配電盤・制御盤製作から自動車塗装システム、そして半導体製造装置関連へと事業を拡大させてきた企業である。
同社の主力製品の１つであるオーダーメイドのFA（ファクトリー・オートメーション）システムは、盤メーカーとして工場向けに特化した三晃電気の技術力が結集されており、顧客からの信頼も厚いものとなっている。

三晃電気株式会社では、2007年にインプローブの個別受注型原価管理システム『Across』を導入した。
背景には古くなったシステムの更新と原価管理の要望があった。インターネットや業界向けの展示会などで自社に適したシステムを探したところ、『Across』が候補に挙がった。そこでインプローブが開催していたセミナーに参加し、営業担当者から詳細な説明を受けた。
『Across』導入によりリアルタイムな原価が掴めることと、システム内で予実管理ができることを評価し、導入を決定した。

効果

『Across』導入で以前よりも予実管理や原価の集計が楽に

システム上で原価項目ごとの「実績差額」や「予算消化率」が確認できるので予実管理の管理工数が以前よりも減少した。またデータをエクセルに出力・加工して詳細な資料を作成したりとシステムを最大限活用することで業務効率を上げることができた。

部品表作成や発注処理といった工数の削減を達成

『Across』を導入し、一部の業務を除いて一元化されたことで全体的な工数削減を達成することができた。また発注業務では、過去に発注した際の単価をシステム上で検索できるようになったので、単価表を個別に管理する必要もなくなった。

導入効果

管理部　工程・資材グループ　グループ長　大野　雅昭　氏

深澤　律子　氏

「製作途上のものや製作完了時の原価をすぐに確認したい」という経営陣の思いから、当社での原価管理システム『Across』の導入を決断しました。最初は他のシステムを検討していましたが、そのシステムでは専任者を付けないと稼働できないということで『Across』に白羽の矢が立ったというわけです。
実際に運用してみて、以前使用していたシステムより画面も見やすいですし、操作もカンタンで導入もスムーズにいきました。『Across』は企業が「原価の見える化」を推進したい際の入口として優れたパッケージソフトだと認識しています。

当初の目的であった「原価の見える化」については、導入してすぐに思っていたよりスムーズに進んでいきました。『Across』内のメニューから確認ができますし、データベース内に蓄積された原価に関するデータをエクセルに出力して自社に馴染んだフォーマットに編集して確認することもできます。製作期間が長い製品については、製作途中の段落で予算通りいってるかどうかの予実管理をしています。
システム導入により現場の方でも常に原価の状況が把握できるので、以前より原価意識も高まり、目標達成に向けてのレスポンスも早くなりました。
全体的に原価率も減少傾向にあるので導入して良かったと思います。

他にも『Across』を導入して大きく変わったことは、業務の中で発生していた確認作業がなくなったことです。
導入以前は部品の入荷日の確認や過去の購入実績の確認といった対応に追われ大変でしたが、今ではそういった問合せがほとんどなくなりました。『Across』の型式に必要な情報を入力することで、関係者がシステム上で確認するようになった影響が大きいです。
このおかげで今まで対応に追われていた時間を別の業務に使えるようになりました。

今後の課題としては、現状できていない『Across』と連動するガントチャートを使用しての大日程管理を行っていくことや外注管理をしっかり行っていくことなどが挙げられます。
また今後の要望として、メーカーごとの仕入先検索機能があれば過去の発注時に直接取引があったかどうかがすぐに分かるので今後更に活用できると思います。
今後はより予実管理の精度を高めるなどして無駄なコストの削減を図り、利益率向上を目指していきたいと考えています。

ユーザープロフィール

スガワラ技研株式会社 業種：組立業
設立：1997年
資本金：1000万円
代表取締役：菅原　一也　氏
所在地
〒989-6233　宮城県大崎市古川桜ノ目字新高谷地123
TEL：0229-27-1515（代表）
事業内容：自動機設計・製作・電子部品組立
システム導入年：2012年
URL:https://sugawaragiken.co.jp/

課題と導入経緯

宮城県大崎市で、電子部品の組み立てを行っているスガワラ技研株式会社。
同社では、産業用の機械装置、精密組立装置、精密加工部品などの開発、設計、製作を行っている。
多種多様な業界のお客様に納品するために、市場ニーズをよく理解し、「信頼性の高い」製品を 作ることを心掛けている。特にADAS（自動車の自動運転）に使われる自動車部品並びにスマートフォン等に使われる電子部品の自動組立機・検査装置などの開発設計から製作までを得意としており、オンリーワンの機械を独自に設計し製造を行っている。

スガワラ技研では、『Prevision』導入以前は、Excelで発注業務を行っていた。
複数のExcelファイルを集計する仕組みがなく、製番別個別原価を把握するには人の手で計算を行う必要があった。技術革新が加速するにつれて、多様性が広がり取り扱う部品が増えていき、憶測での受注判断にも限界が来ていた。問題解決できるシステムはないかと探したところ、『Prevision』に出会った。
製品のデモを見てみると、部品表をCSV形式で取込むような入力サポート機能が豊富で、運用しやすく仕入の原価を自動で集計してくれることに惹かれて導入することにした。

効果

資材が作ったデータをCSVで取込み、ボタン一つで発注書作成

『Prevision』導入前は資材からあがってきた発注リストを確認し、発注先ごとにExcelで発注書を作成していた。
そのため、発注先ごとにExcelファイルを作成し、登録して印刷する必要があり、発注に工数がかかりすぎていた。
『Prevision』を導入してからは、資材から上がってきたデータをCSV形式で取り込んだ後に、ボタンを押すだけで発注書を発行できるようになり発注にかかる工数を大幅に削減することができた。

受入単価を瞬時に検索　適切な仕入を行うことができるように

特急品対応が多いため、０円発注を行うことが多く、仕入れ明細にて金額を確認していた。
Excelで発注を行っていた時は、金額が適正か確認を行う際、Excelファイルの中から探す必要がありかなりの時間を費やしていた。
『Prevision』では、品番や品名、仕入先等の情報を元に過去の発注履歴を検索することができるので適正な金額で納品されているか簡単に確認できるようになった。

導入効果

総務部兼システム課　　部長　菅原　　伸　氏

営業技術課　　　　　　課長　佐藤　大之　氏

『Prevision』を導入したことで事務工数の大幅な削減が実現できたと思います。

余計な工数をかけずに原価が把握できるように！！

個別製番原価を人の手で集計する必要がなくなりました。Excelで発注を行っている組立業だと同様の悩みを抱えていらっしゃるかと思うのですが、Excelで発注書を作成すると、仕入先毎に別ファイルとなり、仕入金額を集計するためには、その都度人の手で計算する必要があります。完成時ならまだしも、仕掛状態の金額をリアルタイムに把握することはできません。
『Prevision』では、個別製番原価を自動的に集計してくれるので完成品はもちろんのこと、仕掛状態であってもその時点の原価を把握することができます。見たい製番の原価をリアルタイムに確認することができるので、原価オーバーになる前に対策を打つことができるようになり、非常に助かっています。

工程の見える化実現に向けて

『Prevision』を使用して、社内作業中か外注か完成済みかこの三つの状態で進捗管理を行っています。この三つの状態がわかれば、工程の進捗を問い合わせる際、どこに問い合わればいいのかわかるので問合せ時の手間が減りました。現在は三つの状態でしか進捗管理を行っていませんが、将来的には当社の加工部門の工程管理も行えればと思っています。
当社は複数人で作業をする工程が多いこともあり、一人一人の実績工数を取る必要はありませんが、進捗状況を確認できればという思いはあります。やり方はわかっているので、現場との調整を行いつつ運用にもっていくのが当社の今後の課題です。

ユーザープロフィール

株式会社悠心 業種：食品機械製造業
設立：2007年7月
資本金：9200万
代表取締役：二瀬　克規　氏
所在地
〒955-0002　新潟県三条市柳川新田964番地
TEL:0256-39-7007
事業内容：液体・粘体用自動充填機GANSHINの開発・設計・製造・販売
システム導入年：2012年
URL:http://dangan-v.com/

課題と導入経緯

新潟県三条市に本社を構える株式会社悠心。
創業２年という短い時間で世界初の次世代液体容器”パウチ・イン・ディスペンサー”（PID）を開発し、商品化までこぎつけた。PIDは開封後も密封状態が維持でき新鮮な状態で使用できる液体容器となっており、内容物の鮮度を守ることができるようになっている。悠心ではPIDをはじめとする液体容器を量産するための機械装置を製造販売している。

悠心では当時、Excelと紙で発注業務を行っていたが、会社が成長していくにつれて事務工数が膨れ上がっていった。事務工数を削減するためにシステムをいくつか検討したがコスト面で折り合いがつかなかったため、信頼できる販売店に、コスト優先でいいソフトはないかと相談してみたところ『Prevision』の紹介を受けた。『Prevision』の製品デモを見てみると、必要な機能を充分にそろえていながらも、他社に比べて導入コストをかなり抑えることができるため導入に踏み切った。

効果

過去の発注金額の洗い出しが簡単に

『Prevision』を導入したことで、発注業務や、社内工程の管理が簡単に行えるようになった。
完全受注生産を行っていて、製造工程の標準化ができないため、発注情報や社内工程の情報をその都度Excelに入力していた。 『Prevision』では、過去に製造した 製品、部品の工程情報をコピーして編集することができるので事務工数の削減につながった。

導入効果

取締役　高橋　吉守　氏

製造部　次長　阿部　孝弘　氏

製造部　関崎　ひとみ　氏

発注工数の大幅削減を実現

発注業務を担当していますが、『Prevision』無しでの業務は考えられないです。といいますのも『Prevision』では部品表をCSVデータで取り込むことができます。その際、購入品に関しては発注に関係する情報もまとめて取り込むことができるので、CSVデータを取込むだけで発注書を印刷することができます。例えば、Excelだと一社ずつ発注書を作る必要がありますが、『Prevision』を使用するとCSVデータを一つ作れば終わるので非常に助かっています。

汎用性の高いExcel出力

『Prevision』で入力したデータは項目を選択して直接Excelにデータを出力することができます。この機能に関しては『Prevision』のライセンス数に依存しません。Excelがインストールされていて、サーバーに繋がれば使用できますので、情報を共有するのに非常に役立ちます。当社の場合、設計部や現場のパソコンには『Prevision』がインストールされていませんので、Excelに部品表のリストと発注残を出力して、各担当者のパソコンで受入のチェックができるようにしています。各担当者が確認できるので問合せが無くなり、発注担当が自身の業務に専念できるようになりました。

仕入管理でも大活躍

『Prevision』では、発注データと仕入データが紐づいてるので、データベースからExcelに出力したデータをそのまま経理に回しています。発注した物が届いているか、何円で請求されたかを正確に突き合わせることができるためそのまま会計情報として利用でき、経理からとても喜ばれています。

今後について

作業日報入力を行っていないので、原価や一部の管理についてはExcelで行っているというとこがあります。『Prevision』では原価管理を行うことができるので、『Prevision』にて管理すべきだとは思うのですが、実現に至ってはおりません。今後は、可能な限りExcel管理をなくして『Prevision』で一元管理していきたいと思っています。

ユーザープロフィール

株式会社メイク 業種：通信機器製造
設立：昭和59年(1984年)5月9日
資本金：1000万
代表取締役：堀 實　氏
所在地
〒191-0065　東京都日野市旭が丘3丁目6番-11
TEL:042-514-9031
事業内容：アナログ回路・デジタル回路設計、パターン設計
部品調達代行、ファンクション動作試験
システム導入年：2019年
URL:https://make-jisso.com/

課題と導入経緯

東京都日野市で、プリント基板を受注生産している株式会社メイク。
少量多品種の製造に特化しており、プリント基板一枚から高品質、短納期で実装している。実装工程で発生する定数の変更や、欠品処理、改造などにも対応しており、お客様の要望にきめ細かく対応できるスキルとノウハウを売りにしている。

偶然足を運んだ展示会で、生産管理ソフトが目にとまった。自社開発のシステムで受注から出荷までの管理を行っていたので、自社システム改善の一助になればと思い話を聞いてみた。説明を受けて最初は、自社でやっていることとあまり差はないという印象だったが受注から出荷だけでなく、在庫管理、原価管理や請求書の発行といった経理的な部分一元管理できるということを知り、生産管理ソフトの導入を検討することにした。他にも２，３社程比較検討を行ったが、工程管理、生産管理ソフトを専門に取り扱っており、システムの製造責任者がかつて製造業に努めていた経歴を持っていることから、『Prevision』は製造業の内情を理解した信頼できるシステムだろうと判断し導入に踏み切った。

効果

柔軟なカスタマイズ対応で、事務工数を削減

基盤をメインに取り扱っていることから、検査結果をチェックシートに記入するため、既存システムでは複数の画面を開いて、作業指示書や検査シートを印刷する必要があり、無駄な工数が生じていた。
『Prevision』を導入するにあたって、検査シートの印刷を『Prevision』内にて行えるようにカスタマイズを行った。その結果、ボタンを一つ押すだけで発注書、作業指示書、検査シートを印刷できるようになり、事務工数の削減につながった。

リアルタイムに情報を確認

『Prevision』では、作業実績も含め、入力されたデータがリアルタイムに反映、集計されるので確認したいデータをいつでもすぐに見ることができるようになった。簡単な操作で見たいデータを見ることができるので、売上に対する原価（工数）をその場で確認し、赤字になって無いかチェックできるようになった。

導入効果

代表取締役社長　堀　氏

導入から一年がたち、準備期間は終わったなと思っています。
現場（製造業）の人間というのはパソコンに苦手意識を持っていることが多いため、使用する人間を絞って『Prevision』を導入しました。システムが問題なく稼働するかは不安でしたが、インプローブさんの教育担当者の方にしっかりとした運用教育をして頂いたこともあって問題なく稼働しました。
これならライセンスを追加購入しても問題ないと思いましたので、すぐに『Prevision』の使用ライセンスを追加発注しました。操作画面もシンプルでわかりやすいので、工程管理、生産管理システムを初めて導入する企業さんでも使いやすい製品だと思います。

営業 河合　氏

営業としては、製番毎の正確な原価がリアルタイムで見えるようになったのが嬉しいですね。
今まで使用していた自社開発のシステムでは、日々の業務が終わった後に、事務所で作業の報告をしていました。そのため、何時から何時まで作業しただろうということを思いだしながらの報告になるので正確性に欠けました。また、一日の終わりにしか進捗情報が更新されないため、短納期の受注が多い当社では作業報告があがってきた時には赤字案件になっていたということもありました。

『Prevision』では、現場でバーコードを読み取るだけで簡単に作業報告を上げることができ、リアルタイムに情報が反映されるので知りたいときに最新の原価（工数）を確認することができます。
今までは他の部署やお客様から金額の相談を受けたら、その都度工数を確認、集計していたので回答するのに時間を要していましたが、『Prevision』ではボタン一つで製番別の個別原価を確認することができるのでその場ですぐに、これだけの工数（費用）がかかっているのでこの値段ですと根拠を示したうえで回答できるようになりました。

個別の原価がわかるということは製品別の粗利もわかるということなので、データが蓄積してきたら、製品別粗利一覧表を作成し、粗利の高い製品はより力を入れて販売し、赤字になっているものに関しては販売価格や仕入金額を見直し、利益率改善に取り組みたいと思っています。